尾礦(kuang)渣做原材料(liao)生産加氣磚(zhuān)可行性報告(gào)

   　　到目前爲止(zhǐ)，我國每年礦(kuàng)山開采作業(ye)産生的尾礦(kuàng)約2億噸，大量(liang)的尾礦資源(yuan)不能得到利(lì)用就會嚴重(zhòng)的危害到自(zì)然環境和當(dang)地人們的生(sheng)活。尾礦能做(zuo)什麽 ，尾礦能(néng)做原材料不(bu)能 ，這些問題(ti)是制約着尾(wei)礦資源綜合(hé)利用的瓶頸(jǐng)。直到低矽鐵(tie)尾礦加氣混(hùn)凝土砌塊 的(de)出現，爲這類(lei)低矽鐵尾礦(kuang)的開發利用(yong)開辟了新途(tu)徑。下面就爲(wèi)大家分析一(yī)下我們上海(hǎi)華預的關于(yú)尾礦渣作爲(wei)原材料生産(chan)加氣混凝土(tǔ)砌塊的可行(hang)性報告。

　　1加氣(qi)混凝土砌塊(kuài)及其特性

　　加(jia)氣混凝土砌(qi)塊（也稱加氣(qì)磚、加氣塊、輕(qīng)質轉）是矽質(zhì)材料(如砂、粉(fěn)煤灰、尾礦粉(fěn)等)和鈣質材(cái)料(如水泥、石(shi)灰等)加水并(bìng)加入适量的(de)發氣劑和其(qi)他附加劑，經(jing)混合攪拌、澆(jiao)注、發泡、胚體(ti)靜停和切割(ge)後，再經蒸壓(yā)養護制成的(de)一種，性能優(yōu)良的新型輕(qīng)質建築材料(liao)，具有質量輕(qing)、保溫性能好(hǎo)和可加工性(xìng)等優點，受到(dào)建築業的普(pu)遍重視。用于(yu)生産加氣混(hùn)凝土砌塊的(de)砂，一般要求(qiu)SiO2含量>70%，并要求(qiú)石英含量>40%。

　　2該(gai)鐵礦尾礦的(de)物質成分特(tè)點

　　我們對該(gai)鐵礦的尾礦(kuang)及其不同粒(li)級篩析産物(wu)作了化學分(fen)析、光學顯微(wei)鏡和X射線粉(fen)晶衍射分析(xi)，以查明其物(wù)質成分特點(diǎn)。

　　2.1礦物成分

　　經(jīng)光學顯微鏡(jing)和X射線粉晶(jīng)衍射牛定量(liàng)分析，該鐵礦(kuàng)尾礦的主要(yao)礦物爲長石(shí)、石英硬石膏(gāo)，次要礦物爲(wei)方解石、白雲(yún)石、石膏、雲母(mǔ)、綠泥石、黃鐵(tiě)礦、氧化鐵礦(kuàng)物，微量閃石(shi)類礦物(透閃(shǎn)石和陽起石(shi))、蒙脫石等。

　　2.2尾(wei)礦的物質成(chéng)分特點

　　鐵礦(kuàng)尾礦的物質(zhì)成分有以下(xia)特點:

　　(1)尾礦中(zhong)的SiO2含量約50%左(zuo)右，而且主要(yao)以長石形式(shi)存在，石英含(han)量小于10%，并含(han)有約10%石膏類(lèi)礦物。由于該(gai)尾礦中的SiO：含(han)量較低且石(shi)英含量較少(shǎo)，不能滿足生(shēng)産加氣混凝(níng)土的矽質原(yuan)料要求，必須(xu)添加某些矽(xī)質原料。(恒興(xing)泡沫混凝土(tǔ)加氣塊設備(bei)專家組可以(yǐ)體統此類礦(kuang)物檢驗。)尾礦(kuàng)中石膏含量(liang)較高，在研制(zhi)加氣混凝土(tǔ)時可以不必(bi)添加石膏。

　　(2)随(sui)尾礦粒徑的(de)由粗到細，各(gè)化學組分呈(chéng)規律性變化(hua)，看着石料破(po)碎生産線價(jià)格。SiO2含量逐漸(jiàn)降低，Fe2O，和S的含(hán)量則逐漸升(sheng)高。這就表明(ming)在細粒級尾(wěi)礦中富含硫(liu)鐵礦，可以加(jiā)以回收利用(yong)，餘下的尾礦(kuang)可以作建築(zhu)材料的原料(liao)。

　　3尾礦加氣混(hùn)凝土砌塊的(de)研制

　　3.1原材料(liào)

　　(1)尾礦采用武(wu)漢鋼鐵公司(si)該鐵礦的尾(wěi)礦。

　　(2)石灰采用(yòng)某矽酸鹽制(zhi)品廠焙燒的(de)石灰。有效CaO285.0%左(zuo)右，消化時間(jiān)爲3.5分鍾，消化(huà)溫度爲91攝氏(shi)度。

　　(3)水泥采用(yong)某水泥廠生(sheng)産的425#普通矽(xī)酸鹽水泥，其(qi)比表面積爲(wei)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用某(mǒu)制品廠生産(chǎn)的水溶性鋁(lǚ)粉。

　　3.2利用低矽(xi)鐵尾礦生産(chǎn)加氣混凝土(tu)砌塊的試驗(yàn)的工藝流程(cheng)

　　根據原材料(liao)的性質、特點(diǎn)，制訂其工藝(yì)流程圖。

　　3.3工藝(yì)參數

　　(1)水泥與(yu)石灰之比

　　試(shi)驗确定水泥(ni)與尾砂的用(yong)量，調整石灰(huī)與水泥的比(bi)例進行對比(bi)試驗，粉煤灰(hui)加氣混凝土(tu)砌塊價格 。

　　随(suí)水泥與石灰(hui)的比例增加(jiā)，制品強度随(suí)之上升，當增(zeng)至1:1左右時，強(qiáng)度最大，若繼(ji)續增加，則強(qiang)度反而降低(dī)。故而、本試驗(yan)中水泥與石(shí)灰最佳比爲(wèi)1:1。

　　(2)添加矽質材(cái)料的用量

　　本(běn)次研究所采(cǎi)用的鐵尾礦(kuang)中SiO2含量爲50%左(zuo)右，來達到生(shēng)産加氣混凝(ning)土對原料中(zhong)SiO2含量的一般(bān)要求，因此必(bì)須加入一定(ding)量高矽材料(liào)以提高原料(liào)的含矽量。爲(wei)了探讨外加(jiā)矽質材料用(yong)量對加氣混(hùn)凝工強度的(de)影響，以黃砂(sha)作爲添加矽(xī)質材料，其他(ta)條件固定，黃(huang)砂在配合比(bǐ)中的用量分(fen)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随尾礦(kuang)與添加矽質(zhì)材料的比例(li)降低，強度随(sui)之升高，當黃(huang)砂的用量約(yue)爲8%時，制品的(de)出釜強度基(jī)本達到國家(jia)标準。爲了充(chong)分利用尾礦(kuàng)，降低成本，其(qí)比例應選擇(ze)較低的爲宜(yí)。經對比實驗(yan)表明，本研究(jiū)中添加矽質(zhì)材料最佳用(yòng)量爲11%-20%。

　　(3)鈣矽比(bǐ)

　　鈣矽比是加(jiā)氣混凝土制(zhi)品各種原料(liào)中氧化鈣的(de)總和與二氧(yang)化矽總和的(de)摩爾比。

　　鈣矽(xī)比與凝結時(shí)間、強度等性(xing)能都有密切(qie)關系，當鈣質(zhi)材料過多，料(liao)漿升溫激烈(liè)，稠化速度很(hen)快，發氣速度(du)跟不上，氣孔(kong)結構一般不(bú)好，水化速度(dù)不太完全，對(dui)制品強度是(shì)不利的。根據(jù)有關資料，水(shui)泥-石灰-砂加(jiā)氣混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河南(nan)強源混凝土(tu)加氣塊設備(bèi)專家組的測(ce)定表明，在其(qí)他條件相同(tóng)情況下，改變(biàn)鈣質材料總(zǒng)量與矽質材(cai)料總量比例(li)，我們發現随(sui)着鈣質材料(liào)用量的增加(jiā)，制品強度随(sui)之增加，且達(da)到最高值後(hou)，随着用量再(zài)增加時，強度(du)便開始降低(dī)。最佳鈣質材(cai)料與矽質材(cái)料之比爲3:7，經(jing)計算最佳Ca/Si爲(wèi)0.75左右。

　　(4)鋁粉用(yòng)量

　　固定其他(tā)任何條件，隻(zhī)改變鋁粉的(de)用量。

　　随鋁粉(fen)用量增加，容(rong)重越來越輕(qīng)，制品的強度(dù)越來越低。這(zhe)主要是因爲(wèi)鋁粉用量增(zēng)加，發氣率增(zeng)大，孔隙率變(biàn)大，且氣泡過(guo)大，不利于制(zhi)品強度。

　　除上(shang)述工藝參數(shu)之外，加氣混(hùn)凝土設備，試(shi)驗中還對水(shuǐ)料比、調節劑(jì)用量、攪拌時(shí)間、料漿溫度(du)、靜停養護時(shí)間和溫度等(děng)參數進行探(tan)索研究，并确(que)定了其最佳(jia)值，這裏從略(lue)。

　　3.4鐵尾礦加氣(qì)混凝土的物(wu)理性能

　　本試(shi)驗研究所試(shì)制的鐵礦尾(wěi)砂加氣混凝(níng)土經按國家(jiā)标準測試，其(qí)容重爲600kg/m3,平均(jun1)抗壓強度約(yuē)爲3.5MPa，最小爲2.8MPa，符(fu)合國家标準(zhǔn)要求。

　　4結論

　　(1)該(gāi)鐵礦尾礦可(ke)以生産600級的(de)加氣混凝土(tu)，爲低矽鐵尾(wei)礦的回收開(kāi)辟了一條新(xin)途徑。

　　(2)試驗中(zhōng)最佳水泥與(yǔ)石灰的比例(li)爲1:1。

　　(3)試驗中外(wai)加矽質材料(liào)的用量在5%到(dao)30%之間變化時(shi)，制品強度增(zeng)加很快，其最(zui)佳強度的外(wài)加矽質材料(liao)用量11%-20%。

　　(4)試驗中(zhōng)最佳鈣質材(cai)料/矽質材料(liào)爲3:7，經計算最(zui)佳鈣矽比爲(wei)0.75。鈣質材料的(de)用量不能太(tai)多，否則對制(zhi)品強度影響(xiang)明顯。

　　(5)鋁粉用(yong)量明顯影響(xiǎng)着制品強度(du)，在生産中應(ying)嚴格控制，本(běn)試驗最佳鋁(lü)粉用量爲千(qiān)分之0.8。

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