輕質磚生(shēng)産線的投(tou)料與澆注(zhu)工藝

投料與澆(jiāo)注，是将各(gè)種計量好(hǎo)的物料按(àn)一定次序(xù)加入攪拌(ban)機直至澆(jiāo)注入模，也(yě)是各種物(wù)料開始進(jìn)行初步反(fǎn)應的階段(duan)，特别是水(shuǐ)泥與石灰(huī)的消解，将(jiang)極大地影(yǐng)響到加氣(qi)磚設備坯(pi)體質量的(de)好壞。因此(ci)，在此階段(duan)應嚴格掌(zhǎng)握各種物(wu)料的投料(liao)次序，控制(zhi)料漿的攪(jiǎo)拌時間，準(zhun)确進行澆(jiao)注。 1、澆注前(qian)的準備 在(zai)澆注前，應(yīng)作好以下(xià)準備工作(zuo)： （1）檢查攪拌(bàn)機，消除簡(jian)體内的殘(can)留物和積(ji)水，檢查各(gè)傳動部件(jian)或行走機(jī)構是否完(wan)好靈活、計(jì)時器件和(he)各開關閥(fá)門是否靈(líng)活準确。 （2）檢(jiǎn)查模具和(hé)模車輥道(dao)情況，保證(zhèng)裝配處密(mì)封良好和(hé)行走正常(chang)。 （3）檢查初養(yǎng)設施工藝(yi)狀況符合(he)工藝要求(qiu)。 （4）了解上一(yi)班澆注情(qíng)況及本班(bān)原料情況(kuang)和配料情(qíng)況，落實作(zuo)業要求和(he)應變措施(shi)。 2、投料與操(cāo)作順序 投(tóu)料順序一(yī)般是先漿(jiang)狀物料和(he)水。其次是(shi)粉狀物料(liao)，最後投輔(fu)助材料和(he)發氣材料(liao)。 （1）向攪拌機(jī)投入漿狀(zhuang)物料，并加(jia)水、加溫，在(zài)以蒸汽加(jiā)熱時，應考(kao)慮到蒸汽(qì)已帶入部(bu)分水分。因(yīn)此，加水時(shi)應留有餘(yu)量，并且，通(tōng)入蒸汽前(qián)應先排除(chú)蒸汽管中(zhōng)的冷凝水(shuǐ)．當采用幹(gàn)磨粉煤灰(huī)又沒預先(xian)制漿時，可(kě)先投水再(zai)加幹粉煤(méi)灰進行攪(jiǎo)拌。 （2）在使用(yòng)移動式攪(jiao)拌機時，應(yīng)先将制備(bei)好鋁粉懸(xuan)浮液或堿(jiǎn)液先行分(fèn)别投入攪(jiǎo)拌機上的(de)鋁粉攪拌(ban)罐和堿液(ye)罐。 （3）投入粉(fen)狀物料（鈣(gai)質材料），當(dāng)投入總量(liàng)的50％時，開始(shǐ)記錄攪拌(bàn)時間，全部(bù)投完約1～2min後(hòu)，采樣測定(ding)稠度（擴散(sàn)度——以直徑(jing)爲50mm，高爲l00mm，内(nei)壁光潔度(du)較高的銅(tóng)管，鋼管或(huò)塑管置于(yu)平闆玻璃(lí)上，注滿料(liao)漿後迅速(sù)提起，測量(liang)其塌落面(miàn)直徑，測試(shì)前塑料管(guan)内壁與玻(bō)璃應以濕(shī)布擦拭，注(zhu)入料漿應(ying)刮平），并作(zuo)适當調整(zhěng)後待澆注(zhù)。若采用移(yi)動式攪拌(bàn)機（澆注車(chē)），此時應将(jiāng)澆注車開(kāi)至待注模(mó)位。 （4）當攪拌(ban)達到時間(jiān)要求時，立(lì)即開啓堿(jian)液貯罐及(jí)鋁粉攪拌(ban)罐（機）閥門(men)，将鋁粉懸(xuan)浮液及堿(jian)液加入攪(jiǎo)拌機。當鋁(lü)粉攪拌時(shi)間一到，立(li)即開啓下(xià)料閥，向模(mo)具進行澆(jiāo)注，并測定(ding)澆注高度(dù)。 （5）澆注完畢(bì)，應及時将(jiang)有關工藝(yì)參數填人(rén)工藝控制(zhi)卡，作好原(yuan)始記錄。 （6）觀(guan)察記錄發(fā)氣情況。 至(zhi)此，澆注工(gong)作結束，進(jìn)入發氣與(yǔ)靜停階段(duàn)。如前所述(shu)，此階段沒(mei)有太多的(de)操作，但對(dui)生産有着(zhe)及其重要(yào)的關系。 泉(quan)州恒興加(jiā)氣磚設備(bèi)網站http://jqznet.com/