恒興(xìng)水泥制磚機廠家(jia)推薦砌塊成型機(jī)模具是免燒磚成(cheng)型的基礎，是砌塊(kuai)成型機生産線的(de)重要環節，同時免(miǎn)燒制磚機🏃🏻♂️材料💛的(de)選擇會影響到整(zheng)個生産線進👈程發(fā)展和砌塊的質量(liang)。制磚機生産過程(chéng)中，模具需要受到(dao)液壓站給的壓🔞力(lì)、物料顆粒之間的(de)🐕摩擦等外加🏃作用(yòng)力，所以模具原材(cai)料🌈應具備強韌性(xìng)、耐磨性、疲勞斷裂(liè)性能強、耐腐蝕、耐(nai)高溫、冷‼️熱疲勞性(xìng)能強等性能。模具(ju)不僅要滿足生産(chan)工藝的要求，還要(yào)滿足經濟實用性(xing)。 免燒磚物料在模(mó)具型腔中受到壓(yā)力作用塑性變形(xing)時✔️，沿型腔表面既(ji)🧡流動👉又滑動，使型(xing)腔表面與物料間(jian)産生劇烈☁️的摩擦(cā)，從🧡而導緻模具因(yīn)磨損而失🍉效。所以(yǐ)材料的耐磨性是(shì)模具最基本、最重(zhong)要的性能之一。硬(ying)度是影響耐磨🐆性(xing)的主要✏️因素。一般(ban)情況下，模具零件(jiàn)的硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性也(yě)越好。另外，耐磨性(xing)還與材🐉料中碳化(hua)物的種類、數❌量、形(xíng)态、大小及分布有(yǒu)關。 模具的工作條(tiáo)件大多十分惡劣(liè)，在長期承受👉較大(da)負荷量時容易導(dǎo)緻脆性斷裂。爲防(fang)✂️止模具零件💘在生(shēng)産中突然斷裂，模(mo)具要具有較高的(de)強度和韌性。含碳(tan)量和晶粒度是考(kao)量材料強韌度的(de)标準。 免燒制磚🏃機(jī)生産線是循環過(guo)程，模具在循環應(yīng)力的長期作用下(xia)，往往導緻疲勞斷(duan)裂。可分爲小能量(liàng)多次沖擊疲💔勞斷(duàn)裂、拉伸疲勞斷裂(lie)、接觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲㊙️勞斷裂。模(mó)具的疲勞斷裂性(xìng)能主要取決于其(qi)強度、韌性、硬度🔴、以(yi)及材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具的(de)工🧑🏽🤝🧑🏻作溫度較✌️高，會(huì)使硬度和強度下(xià)降，導緻模具早期(qī)磨損或産生🧑🏽🤝🧑🏻塑性(xing)變形而失效。因此(cǐ)，模具材料應具有(yǒu)較高抗高溫性能(neng)，以保證模具在工(gong)作溫度下,具有較(jiao)高的硬度和強度(du)。 有些模具在工作(zuò)過程中處于反複(fú)加熱和冷卻的狀(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉、壓力變應力的(de)作用，引起表面龜(guī)裂和剝落，增大摩(mó)擦力，阻礙塑性變(bian)✌️形，降低了尺寸精(jing)度，從而導緻模具(ju)失效。冷熱疲勞是(shi)模具失效的主要(yào)形式之一，這類模(mo)具應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性能(neng)。 爲⛹🏻♀️使免燒制磚機(ji)可以正常安全運(yun)行，模具在材料選(xuan)擇過關的基礎上(shang)，要做好維護檢修(xiu)工作。每次生産運(yùn)行前要檢查每個(ge)零件安🈲裝正常，各(gè)部件無松動。生産(chan)完畢将模具内的(de)物料清理💋幹淨。及(jí)時給模具塗♈潤滑(hua)油和油漆，減少模(mo)具摩擦📞和腐蝕。東(dong)嶽機械集團生産(chǎn)各種型号免燒制(zhi)磚機，全自動和❄️半(ban)自動生産裝置，生(sheng)❌産免燒标磚、空心(xīn)磚、多孔盲孔磚，一(yī)機多用，高效省力(lì)。 透水磚機🙇♀️|砌塊成(cheng)型機|液壓砌塊成(cheng)型機
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