恒興(xìng)全自動水泥(ní)制磚機年産(chǎn)6000萬塊水泥磚(zhuān)讓用戶青睐(lai)

   近年(nián)來，随着國内(nei)建築行業的(de)不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等🈲建築(zhu)行業材料市(shì)場也在蓬勃(bó)發展。然而随(suí)着當前工人(ren)成本增加🈚，利(li)潤越來⭐越少(shao)。針對這一情(qíng)況，如果您的(de)水泥磚機生(sheng)産線還是簡(jian)易的，那麽直(zhí)接加一💜套恒(héng)興機械的磚(zhuān)闆分離收磚(zhuan)線馬上變身(shen)經濟實用的(de)水泥磚機自(zì)動線啦，磚闆(pan)分離收磚線(xiàn)讓您的簡易(yi)磚機線變的(de)全自動化，高(gao)🐉效省人工賺(zuàn)錢🌈就靠它啦(lā)。

    年産6000萬塊水(shuǐ)泥磚項目以(yi)石材産業廢(fei)棄的石粉、石(shi)渣等石材工(gōng)業廢棄物爲(wèi)原料，重點開(kāi)發綠色合成(cheng)磚項目，形成(cheng)廢棄石材、石(shi)💃🏻渣産業鏈，創(chuang)建中國綠色(sè)節能建🐆材産(chǎn)業示範基地(di)。 

水泥磚機設(she)備生産線主(zhǔ)要的建設和(hé)投入包括以(yǐ)下四點。

   一、在(zài)石粉計量前(qian)增設粉碎機(ji)，增加石粉料(liào)的細度、比表(biao)面積，使石粉(fěn)中的矽元素(sù)與生石灰的(de)鈣元素充分(fèn)🏃反應，提高原(yuán)料☔的成型性(xing)能及坯體強(qiang)度．減少磚坯(pī)的廢品率📧，進(jin)而達到節能(néng)⚽省電目的

   二(er)、建立中心控(kòng)制室，通過工(gong)控機對生産(chǎn)全系統進行(háng)集中管理💃🏻、集(jí)中控制．根據(ju)原料的參數(shu)自動生成配(pei)方🙇‍♀️、自動計量(liang)、自動下料、并(bing)對全流程适(shì)時全方位的(de)監控、提高産(chan)品的内在質(zhi)量和合格率(lü)，降低生産🛀成(cheng)本，以使産品(pin)單位能耗大(da)幅降低

   三、配(pèi)備3條生産線(xiàn)，主要設備爲(wei) 3 台 水泥磚機(jī)，每條水泥磚(zhuan)機✌️生産線生(sheng)産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤(jīn)，每年可😍回收(shōu)石粉約50萬噸(dūn)。

   四、将變頻控(kong)制技術應用(yòng)于水泥磚機(jī) 生産線所有(you)負荷變化、功(gōng)率大的設備(bei)以達到節能(neng)目的。

   恒興全(quan)自動磚機 采(cǎi)用德國技術(shù)，設備集液壓(ya)、電氣、自動化(huà)爲一體的磚(zhuān)機設備，繼承(cheng)了傳統設備(bèi)的優勢，同時(shi)又解決了傳(chuan)統設備勞動(dong)強度大、效率(lü)低、污染嚴重(zhòng)的劣勢。生産(chǎn)原料可以是(shi)無法處理的(de)建築垃圾✊、粉(fen)煤灰、工業廢(fei)渣、尾礦、砂子(zǐ)等，起⭕到了節(jiē)能利廢、保護(hù)🍉環境的效🌈果(guo)；磚機咋使用(yong)過程采用自(zi)動化控制，工(gōng)作機台上㊙️不(bú)需要人工操(cāo)🌈作，僅需幾個(ge)人檢查和維(wéi)護設備即可(ke)，大大提高了(le)勞動效率增(zēng)加了産💰量，同(tong)時減少因勞(lao)動強度引發(fā)的事故的隐(yǐn)患；恒興全自(zi)動水泥磚機(ji)除了可以生(sheng)産标磚，還可(kě)以😍生産多孔(kǒng)磚、盲❄️孔磚、異(yi)型磚、耐火磚(zhuan)以及各種塊(kuai)等，僅僅需要(yào)🙇‍♀️更換模具🔱就(jiu)可以，設備的(de)壓力可以💚根(gen)據原材料及(jí)産品性質進(jin)行👌調整，真正(zhèng)實現一機多(duō)用，提高設備(bèi)利用率；該設(shè)備在整🐉個生(shēng)産過程中，不(bú)存在廢氣、廢(fei)物排放，是完(wán)全無污染的(de)生産線，是國(guó)家大力支持(chí)的環保項☎️目(mù)。