恒興蒸壓灰(huī)砂磚生産線(xiàn)是由泉州恒(héng)興機械公司(si)研🐕發生産的(de)機械設備，它(tā)是以生産蒸(zheng)壓灰砂磚，蒸(zhēng)壓粉煤灰磚(zhuan)，耐火磚爲主(zhǔ)的生産線設(shè)備。别名叫蒸(zhēng)🏃♀️壓灰砂磚設(shè)備，又有叫蒸壓灰砂磚(zhuan)生産線
。該生(shēng)産線以石灰(huī)爲主要原料(liao)（也可以摻加(jia)适量石❓膏和(he)骨料）經坯料(liao)制備，在經過(guo)液壓磚機壓(ya)制成型🤟。然後(hou)經蒸壓釜蒸(zheng)壓，高壓❗蒸汽(qi)養護而成的(de)牆體材料。蒸(zhēng)壓磚生産線(xian)設備包括：攪(jiao)拌機、消化機(jī)、液壓成🏃🏻♂️型磚(zhuan)機、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主要(yào)設備及箱式(shi)給料機、螺旋(xuan)輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶(dai)輸送機、養護(hu)小車、擺💋渡車(chē)等輔助設備(bèi)。
設備簡介
恒(héng)興蒸壓灰砂(shā)磚生産線按(an)生産工藝從(cong)胚料制備、壓(yā)制📐成型🐆、高效(xiao)蒸汽養護等(deng)一系列過程(cheng)，所需各種相(xiang)關的成🥵套設(shè)備。其設備包(bāo)括：攪拌機、消(xiāo)化機、液壓磚(zhuan)機機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等主(zhǔ)要設備及箱(xiang)式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬(pá)鬥、骨🌐料稱、膠(jiāo)帶♋輸送機、養(yǎng)護小車、擺🥵渡(du)車等輔助設(she)備。
該生産線(xian)所生産的産(chǎn)品強度，可達(da)
MU20
，生産工藝技(ji)術水平較高(gāo)，能耗低，産品(pin)廣泛用于建(jiàn)築🛀基礎🌏和内(nei)外牆體。蒸壓(yā)磚在我國各(ge)地具有一定(dìng)生産規模，應(yīng)用已相當普(pu)💞遍。
技術要求(qiú)
恒興蒸壓磚(zhuan)生産線的原(yuan)材料及其技(ji)術要求
(1)
砂
用(yong)于生産灰砂(shā)磚的沙子
,
可(kě)采用山砂、河(he)砂、風積砂
,
也(ye)可用岩石破(po)碎後的人造(zao)砂或工業鑄(zhu)造用的廢型(xíng)砂
.
但無論使(shi)用哪種砂
,
均(jun)應滿足以下(xià)技術要求。
①砂(shā)中的二氧化(huà)矽含量應大(da)于
65
﹪
②砂中的黏(nián)土含量應小(xiǎo)于
15
﹪
③砂中的氧(yang)化鉀、氧化鈉(nà)總量不得大(dà)于
2.5
﹪
④砂中不應(ying)含有礫石、草(cǎo)根、樹皮等有(you)機雜質
.
⑤砂子(zǐ)的含水率不(bú)得大于
6
﹪
.
⑥砂子(zǐ)應具有良好(hao)的級配
,
空隙(xi)率
,
其參考級(jí)配如下
:
粒徑(jing)
2.5
～
5.0mm
含量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中(zhong)的氯化物含(han)量不應大于(yú)
0.01
﹪
.
⑧砂中的雲母(mǔ)含量不得超(chao)過
0.5
﹪
.
生産實踐(jiàn)證明
,
使用顆(ke)粒較粗且粒(lì)徑均勻的砂(sha)或者是粒徑(jing)小于
0.075m
的特細(xì)砂
,
所制成的(de)灰砂磚技術(shù)性能皆不能(neng)達到要求
.
一(yī)般采用細度(du)模數
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(shā)和特細砂
,
效(xiao)果最好。
(2)
生石(shí)灰
生石灰的(de)質量直接影(yǐng)響灰砂磚的(de)質量
,
應盡可(kě)能選用含鈣(gai)量高、消化速(su)度快
,
消化溫(wēn)度高的生石(shi)灰
.
其具體要(yào)求如下
:CaO
含量(liang)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速度＜
15min;
消(xiao)化溫度＞
60
℃
;
過火(huo)石灰＜
5
﹪
;
生石灰(huī)＜
10
﹪
;
粉化灰＜
10
﹪
.
爲了(le)解決石灰在(zai)水化時體積(jī)膨脹對灰砂(shā)磚的影❓響
,
通(tong)常采用下面(miàn)一些措施
.
①提(ti)高石灰細度(dù)
.
一般控制在(zai)
3000cm2/g
左右
.
②提高水(shuǐ)灰比
.
混合料(liao)的成型水分(fèn)一般控制在(zai)
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加入石膏等(děng)外加劑
.
(3)
生産(chǎn)用水
任何飲(yin)用水均可使(shǐ)用
.
采用天然(ran)水時
,
應符合(hé)以下指标
:PH
值(zhi)不得小于
4;
鹽(yan)的總含量不(bu)得超過
5000mg/L;
不得(de)含有油脂、植(zhi)物油、糖類、酸(suan)類及其他有(you)害物質
.
工藝(yì)流程
原料的(de)處理
塊狀的(de)生石灰在與(yǔ)砂子混合配(pèi)料前必須經(jing)過破碎、粉⚽磨(mó)達✏️到生産工(gōng)藝要求的細(xì)度
.
一般大塊(kuài)的生石灰常(cháng)用鄂式破碎(suì)機進行破碎(sui)
.
經破碎的石(shi)灰還需進行(hang)粉磨
.
一般采(cai)用球磨機對(duì)石灰進行粉(fen)磨
.
混合料的(de)配合比設計(ji)
①灰砂磚混合(hé)料配合比應(yīng)滿足以下要(yao)求
a.
物理力學(xue)性能
,
特别是(shì)抗壓強度的(de)要求
.
一般抗(kang)壓強度要求(qiu)在
10Mpa
以上，并且(qie)還要滿足抗(kàng)凍、碳化、耐酸(suan)堿、耐火、收縮(suo)等性能的🔞要(yao)㊙️求。
b.
滿足磚坯(pī)成型時，對混(hùn)合料塑性的(de)要求。
c.
配合比(bǐ)要盡量降低(dī)成本，提高經(jing)濟效益。
②配合(hé)比的設計計(jì)算
砂：石灰
=89
：
11
混(hun)合料的制備(bèi)
混合料的制(zhì)備是将按配(pei)合比要求計(jì)量的生石灰(hui)、砂在💰強制式(shì)攪拌機中加(jia)入
6
﹪～
9
﹪的水進行(háng)第一次攪拌(ban)，經一次攪拌(ban)的拌和物投(tou)入消🤟化倉中(zhōng)消化
2
～
3h,
然後進(jìn)行第二次攪(jiao)拌即可
.
也就(jiu)是說混合料(liao)的制備主要(yao)包括一次攪(jiǎo)拌、消化、二次(ci)🌈攪拌💔幾㊙️個過(guò)程
.
拌和物一(yī)次攪拌的目(mù)的是使拌和(he)物各組分相(xiang)互分散，增㊙️加(jia)🌐接觸面積，使(shǐ)物料均勻混(hùn)合，并加強化(huà)學吸附作用(yong)。再者，通過攪(jiǎo)拌🌈可使水膜(mo)包裹住固相(xiang)顆粒的表面(miàn)，使水均勻分(fen)布于攪拌物(wu)中，使石灰能(neng)更✔️充分地消(xiāo)化，增加拌🌈和(hé)物的和易性(xing)，改善塑性，提(tí)高成型性能(neng)和制品的物(wù)理性能。一般(ban)攪拌時間控(kòng)制🏃在
1.8min
左右，爲(wei)使石灰充分(fèn)消化，在嚴寒(hán)季節，可使用(yong)加熱🔱攪拌，即(ji)在攪拌的同(tong)時通入蒸汽(qì)價壓，需要注(zhù)意的是，要注(zhu)意扣除由蒸(zhēng)汽冷凝的這(zhè)部分水量以(yi)免在配合比(bǐ)中的水分偏(pian)多。
經過消化(hua)
(
或稱陳化
)
的(de)混合料在成(cheng)型前，還須進(jìn)行第二次加(jiā)水攪拌，其目(mu)的是：一方面(mian)消化之後部(bu)分水分蒸發(fā)，使拌和料含(hán)水率降低
3.5%
左(zuǒ)右，爲了便于(yú)成型，必須進(jin)行二次加水(shuǐ)攪拌；另一方(fāng)🥵面，二次攪拌(bàn)可把結塊的(de)物料打散，使(shi)物料更均勻(yun)、塑性更好，有(yǒu)利于成型和(hé)提高制品性(xing)能。
磚坯成型(xíng)
灰砂磚一般(ban)采用壓制成(chéng)型，對磚坯的(de)加壓方式有(you)單🙇♀️面加✍️壓和(hé)雙面加壓；從(cóng)時間上說，又(yòu)有一次加壓(yā)和兩次加🐪壓(yā)
.
由于壓力在(zai)坯體中傳遞(dì)有阻力
,
雙面(miàn)加壓比單面(miàn)加壓的效果(guǒ)好；二次加壓(ya)有利于坯體(tǐ)内💁空氣🔅的排(pai)出。因此，最佳(jiā)的成型制度(dù)是采用雙面(mian)、多次加壓成(cheng)型。通常🐪成型(xíng)壓力越高，磚(zhuān)坯的體積密(mi)度、強度也就(jiù)越高。但壓力(li)超過一定極(ji)限時，會導緻(zhi)磚坯産生彈(dan)性😄阻抗，使其(qi)膨脹、層裂🏃，因(yin)而成型壓力(lì)一般不超過(guò)
20Mpa.
蒸壓養護
磚(zhuan)坯成型及在(zai)進行蒸壓養(yǎng)護前要在室(shi)溫中靜停一(yi)段時間，其目(mù)的在于讓磚(zhuān)坯中多餘水(shuǐ)分可蒸發♍掉(diào)一部分，這樣(yàng)就可防止磚(zhuān)坯在升溫過(guò)程中由于水(shui)分受熱膨脹(zhàng)🌈而造成♋磚坯(pī)裂紋；其次是(shi)由于靜停可(kě)使磚坯強度(dù)有所增加，從(cong)而提高制品(pin)強度；第三，對(duì)于消化不完(wan)的拌和物起(qi)到繼續消化(hua)作用，這樣就(jiu)可避免石♌灰(huī)在蒸壓過程(cheng)中因養護溫(wen)度升高而造(zao)成石灰急速(su)消化膨脹使(shi)制品産🐉生裂(liè)紋。一般靜停(ting)時間爲
2
～
3h
。
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