灰砂(sha)磚生産線(xiàn)蒸壓養護(hù)分爲哪四(si)個階段

灰砂(sha)磚生産線(xian)蒸 壓養護(hù)可分爲如(rú)下四個階(jie)段進行：

 第(dì)一階段，排(pai)除蒸壓釜(fu)内空氣。這(zhè)是爲了提(tí)高蒸汽的(de)⭕放熱系數(shù)，減少傳熱(rè)阻力，增加(jia)蒸汽量，提(ti)高蒸汽❄️壓(ya)力、增加釜(fu)内蒸汽溫(wēn)度，以加速(sù)制品的養(yang)護。排除釜(fu)内空氣使(shǐ)用👣的方法(fa)有三種，即(jí)排氣法、抽(chōu)真空法、早(zao)期快速升(sheng)壓法，一般(ban)采取抽真(zhen)空的方😍法(fa)。抽真空法(fa)是在高壓(ya)釜通蒸汽(qi)前利用水(shuǐ)環式等類(lèi)型真空泵(bèng)将釜内空(kong)氣抽出，使(shǐ)釜内真空(kong)度達到152～304mm汞(gong)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(kě)以抽出磚(zhuān)坯表面孔(kong)隙内的空(kong)氣，形成一(yī)種負壓狀(zhuang)态，使養護(hù)介質接近(jin)于純飽和(he)蒸汽，從而(ér)使制品的(de)受熱速度(dù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻最快，溫度(du)最高。 

第二(er)階段，升溫(wen)升壓階段(duàn)。它主要是(shi)指通蒸汽(qi)至釜内，蒸(zheng)汽與制品(pǐn)達到規定(dìng)的壓力、溫(wen)度的這一(yī)過程。在這(zhè)一階段中(zhong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，爲避免釜(fu)内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚(zhuān)坯内部三(sān)者溫差過(guo)👉大而造成(cheng)因磚㊙️坯表(biao)面與内部(bù)溫差不一(yi)緻而産生(sheng)裂紋，必須(xū)控制㊙️升溫(wen)速度😘(其與(yǔ)磚坯的初(chu)始結構強(qiang)度有關)，因(yīn)此升溫速(su)度不能太(tai)快，一💃般控(kòng)制在1.5～2h爲宜(yi)。 

第三階段(duan)，恒溫恒壓(ya)階段。它主(zhǔ)要是指蒸(zhēng)壓釜内從(cóng)達🔞到規👉定(dìng)🐪的最高壓(ya)力和溫度(du)開始至開(kai)始降溫降(jiàng)壓這段時(shí)間，爲❄️了保(bǎo)證水化反(fan)應的正常(chang)進行，使灰(huī)砂磚有足(zú)夠的強度(du)，必須控制(zhi)灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽(qì)壓力最低(dī)要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒(héng)溫恒壓時(shi)間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓(ya)降溫階段(duan)。從釜内開(kai)始排放蒸(zhēng)汽降🌈溫🆚降(jiang)壓至制品(pin)出釜階段(duàn)。這一階段(duàn)爲避免出(chu)現由于壓(yā)差和溫差(cha)過大所造(zao)成的制品(pin)暴裂、酥松(song)及強度下(xia)降🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，降溫降(jiàng)壓速度也(yě)不能太快(kuai)，一般控制(zhì)在1.5～2h。

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